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    線切割操作過程中的誤差原因及解決方法
    點擊次數:2612 發布時間:2014-01-06
      中走絲電火花線切割機。中走絲線切割是我國上海振泉科技通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。
      
      步進電機系列線切割機械傳動系統的回差已經成為整機精度的重要指標,回差大體來自如下5個方面。
      
      1.齒輪間隙,主要是步進電機與絲桿間的傳動齒輪。
      
      2.連接鍵的間隙特別是絲杠上的大齒輪,點滴的間隙在回差上的反應都是不可忽視的。電機軸鍵間隙的影響不僅有回差,還拌有噪音。
      
      3.絲杠與絲母間的間隙,出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0.003以下,質差的產品則不太有保證。
      
      4.絲杠軸承間隙,這個間隙是靠軸承的內外環的軸向調整消除的,但如果軸承質量低劣,會在消除間隙后轉動極不靈活,一旦轉動輕快了就又有間隙了,所以該處的軸承是不可馬虎的。
      
      5.力矩傳遞的整體剛性較差,造成柔弱部位的撓性變形使運動變得遲鈍滯后,也以間隙的方式體現出來。
      
      影響中走絲線切割分度精度的主要因素:
      
      工件裝夾引起的分度誤差,中走絲線切割車床工件與分度夾具的回轉中心同軸度的誤差,即使分度夾具的分度精度達到所需要求,由于工件與分度夾具的回轉中心偏離一個距離,也會導致工件實際分度誤差增大。
      
      分度夾具的分度機構精度引起的分度誤差,分度機構的精度引起分度誤差的具體原因很多,常見原因如下:中走絲線切割分度頭與回轉工作臺的蝸桿副傳動機構因蝸輪、蝸桿的制造精度及齒面磨損,引起分度精度下降。若蝸輪在機動加工螺旋槽工件時發生梗刀沖擊,部分齒輪磨損較大,因此,將引起較大的分度誤差。
      
      分度頭和回轉工作臺蝸桿副的齒合位置不適當,使傳動機構未處于正常齒合,傳動間隙過大和過小,引起分度誤差。分度傳動系統中采用交換齒輪時,交換齒輪齒面有缺損、中走絲車床定位孔配合和平鍵連接的間隙過大,會引起分度運動傳遞誤差而產生分度誤差。
      
      若交換齒輪架與側軸的緊固螺孔或螺釘的螺紋損壞、裝入交換齒輪架與側軸的緊固螺孔或螺釘的螺紋損壞,引起中走絲線切割齒輪齒合位置變動,也會因分度運動傳遞誤差而產生分度誤差。
      
      直線移距分度傳動系統中有機床縱向工作臺絲杠螺母傳動機構,若工作臺燕尾導軌和絲杠局部磨損較嚴重,會產生直線移距分度誤差。中走絲車床分度頭插入主軸的交換齒輪軸錐柄或主軸的內錐面損壞,配合時貼合面積小,傳動時引起松動或角度位移,會引起分度運動傳遞誤差。分度專用夾具的分度盤分度孔等分精度及其磨損、分度銷磨損、分度銷軸與軸套磨損,產生較大間隙,會引起分度誤差。

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