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    高速電火花小孔加工機的基本要求及原理
    點擊次數:1449 發布時間:2017-03-11
     1.1高速電火花小孔加工機的基本要求  
        ①空間位置復雜,材料特殊,機械鉆無法加工,需要特種加工方法解決;  
        ②孑L的數量多,精度要求較高,要求滿足群孔大批量、高精度加工要求;  
        ③孔的表面質量要求高,表面重熔層厚度要求嚴格,孔的表面不能有燒傷和微裂紋;  
        ④孑L的形狀多樣,一般為圓孔,也有腰形、三角形、方形、竹節等形狀的孑L。  
    1.2高速電火花小孔加工機原理  
        高速電火花小孔加工機采用中空的細小銅管作為工具電極,加工時,在工具電極與工件之間施加高頻脈沖電源及高壓去離子水。數控主軸在數控系統的控制下,依據加工狀態檢測信息,作直線伺服運動。當工具電極與工件之間的液體介質被擊穿后,形成瞬間火花脈沖放電,在火花通道中瞬間產生高熱,使工件表層的金屬局部熔化甚至氣化,加上液體介質去離子水的冷卻作用,形成微小的蝕除顆粒被高壓水流帶離放電區域,達到蝕除金屬的目的。通過數控系統自控制各數控軸實現空間位置復雜的精密定位群孔加工。數控高速電火花小孑L加工的特點是加工效率高、加工精度高、表面質量好、操作方便、環境污染小。  
    1.3高速電火花小孔加工機技術特點  
        高速電火花小孔加工機技術在加工中無切削力,加工的表面質量好,精度高,加工孔的深徑比和加工效率等都比一般機械加工更高;能直接從復雜形面加工,能加工淬火鋼、不銹鋼、硬質合金、鈦合金、高溫耐熱合金等難加工材料;加工時采用銅管作為工具電極,成本很低。

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