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    電火花高速小孔機的8大優勢
    點擊次數:946 發布時間:2018-06-26
         隨著航空航天、汽車工業、模具制造及電子工業的發展,對葉片、渦輪外環的氣膜孔、火焰筒及安裝邊的冷卻孔、燃油噴注器的燃油噴射孔、化纖噴絲板、印制電路板、陀螺儀的群孔和微孔加工提出了更高的要求。為滿足零件設計要求,提高小孔加工精度、效率及自動化、智能化水平,目前國外電火花高速小孔機已實現多點位數控、自動檢測加工零件、自動更換規準、自動控制加工深度、監測電極損耗、任意單孔選擇加工、樣件孔位采集自學習編程及自動更換電極和眼模等功能。
        通常,電火花高速小孔機是將大理石工作臺設置在機架基座頂面,待加工零件裝夾在大理石工作臺上,加工時通過夾頭和眼模定位的空心管狀電極在旋轉主軸的帶動下高速旋轉,并通過內部孔道中的高壓去離子水清除放電加工中蝕除的金屬,常用來加工直徑0.3~3mm的小孔,加工速度可達20~60mm/min。相對于其他小孔加工方法,電火花高速小孔機具有以下優勢:①可加工任何導電材料,不受工件材料硬度的約束;②可在斜面上加工盲孔、深孔、斜孔及異形孔等;⑧加工過程中切削力很小,對工具的強度和剛度要求低;④加工后的零件重熔層薄,表面質量好,經濟效益突出。
        然而,國內電火花高速小孔機的自動化水平雖有較大提升,但電極的更換仍采用傳統的人工手動方式。由于電火花小孔加工機的電極受剛度限制,常用規格長度一般約為300mm或400mm,除去用于夾持密封不能利用的料頭約100mm,實際利用長度有限,加之放電加工中有相當大的電極損耗,通常電極損耗與小孔加工深度約為1:1。因此,在使用電火花高速小孔機加工群孔時需頻繁更換電極,且每次人工更換電極時的夾緊、校正都會消耗大量時間。為提高電火花小孔加工機的自動化水平及加工效率,節省輔助時間,今天設計了一種可容納32支管狀電極的鏈式電極庫。

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